Jak zapobiec kurczeniu się glazury podczas kubka ceramicznego o pojemności 11 uncji?

W produkcji wyrobów ceramicznych stosuje się proces szkliwienia. Tak zwane szkliwienie odnosi się do użycia sprężonego powietrza do rozpylenia pewnej ilości zawiesiny glazury na powierzchnię korpusu, czyli glazury zawieszonej w wodzie. Półfabrykat szybko wchłania wilgoć z mokrego szkliwa, tworząc pewną twardą powierzchnię i tworząc warstwę szkliwa o grubości 300-400 mikrona na powierzchni wypalonego produktu. Jednak wiele produktów ceramicznych kurczy szkliwo po rozładowaniu, to znaczy szkliwo na powierzchni produktu ceramicznego brakuje na dużym obszarze. Jak zapobiegać kurczeniu się glazury podczas produkcji ceramiki?

1. Ostrożnie wyczyść produkt przed natryskiem glazury, aby upewnić się, że produkt jest gładki i czysty;

2. Przed glazurowaniem spryskać zieloną szmatkę wodą, co pomoże zmieszać resztki brudu i rozpuszczalnej soli na powierzchni blanku na szkliwie, ale jeśli blank zostanie wyszorowany gąbką zawierającą wodę w ciągu 2 godzin przed glazurowaniem, nie ma potrzeby rozpylać wodę;

3. Utrzymuj model i podłogę w czystości za pomocą glinki solnej o niskiej rozpuszczalności. BaC03 należy usunąć po wielokrotnym użyciu

4. Unikaj oleju lub oleju smarowego na oryginalnym wykroju. Podczas czyszczenia pustego korpusu przed natryskiwaniem glazury do oleju można wprowadzić sprężone powietrze, więc sprężone powietrze powinno odfiltrować olej;

5. Unikaj dotykania lub skrobania glazury po natrysku;

6. Zastosowanie drobnych surowców mikronowych może zmniejszyć szybkość przenikania wody szklistej do ciała. Gdy glazura na powierzchni korpusu jest sucha, skurcz suszenia jest duży i łatwo pęka. Ilość gliny dodanej do glazury nie powinna przekraczać 5 procent.